某公司2500t/d生產(chǎn)線(xiàn)的水泥粉磨系統，由兩套椎4m×13m雙倉管磨和O-Sepa高效選粉機組成。2005年5月投產(chǎn)以來(lái)，實(shí)際產(chǎn)量已遠高于設計產(chǎn)量，近幾年開(kāi)始出現較為嚴重的飽磨現象，給生產(chǎn)和管理帶來(lái)一定難度，通過(guò)分析原因，制定了詳細的操作規程，飽磨現象得到了有效預防，產(chǎn)、質(zhì)量穩定。
　　1.飽磨時(shí)中控參數的變化情況
　　在實(shí)際運行中發(fā)現，飽磨初期中控操作參數中，磨機電流比正常升高1~2A，出磨提升機、選粉機電流會(huì )升高，出磨水泥溫度沒(méi)有明顯變化。飽磨初期至有明顯飽磨現象要持續2~3小時(shí)，在這過(guò)程中如果調整不到位將會(huì )出現磨頭大量返料,中控參數磨機電流直線(xiàn)下降,出磨提升機、選粉機和入庫提升機的電動(dòng)機電流接近空載電流，出磨負壓升高，并且出磨水泥溫度降低很多。在出現第一次飽磨現象時(shí)，磨頭大量返料近4~5小時(shí)，整個(gè)磨機房都是水泥粉塵。當時(shí)，操作員在止料搖磨10min仍沒(méi)有明顯改觀(guān)后采取停磨措施，打開(kāi)一倉磨門(mén)看到3/4為物料，再次啟磨時(shí)連續運轉1小時(shí)，磨機啟動(dòng)正常。這次飽磨搖磨長(cháng)達1小時(shí)，磨機飽磨現象才逐漸消失。此時(shí)中控參數變化為：出磨水泥溫度上升幅度較大，磨機電流、出磨提升機、選粉機和入庫提升機電流逐漸升高，并逐漸接近正常操作值，說(shuō)明飽磨現象已經(jīng)消除。在飽磨消除后的2小時(shí)內增加產(chǎn)量幅度不要太大，2小時(shí)后可穩定原來(lái)的臺時(shí)產(chǎn)量。因為飽磨后，一倉鋼球級配被打亂，如果增加產(chǎn)量幅度過(guò)大又會(huì )出現飽磨現象。
　　2.飽磨現象分析與解決措施
　　由于物料易磨性或物料粒度、計量設備發(fā)生變化是導致飽磨主要原因，查出這幾起飽磨現象均為熟料易磨性變化引起的。由于熟料易磨性變差后，操作員沒(méi)有及時(shí)降低臺時(shí)產(chǎn)量，導致磨機工況逐漸惡化，一倉破碎能力顯著(zhù)下降，物料進(jìn)出失去平衡，大量沒(méi)有破碎的熟料夾在隔倉板篦縫中，使得一倉物料不能及時(shí)排出，進(jìn)而出現了磨頭大量返料。在中控參數磨機電流、出磨負壓和出磨水泥溫度出現變化時(shí)，必須及時(shí)分析原因，飽磨初期可以降低臺時(shí)產(chǎn)量5噸左右進(jìn)行調整，若在10min內仍無(wú)明顯改觀(guān)，必須止料處理，并且加大磨機通風(fēng)，提高選粉機轉速，增加磨內流速，如果出現大量磨頭返料現象說(shuō)明飽磨現象，已經(jīng)很?chē)乐?，磨機隔倉板篦縫已經(jīng)堵塞。解決措施是開(kāi)大主排風(fēng)機閥門(mén)，提高選粉機轉速，過(guò)5min后降低主排風(fēng)機閥門(mén)開(kāi)度，以便夾在篦縫的熟料顆粒掉落，然后重復進(jìn)行。在以后出現的幾起飽磨現象中，我們采用這種方法只用20min就能解決嚴重的飽磨現象，值得注意的是，在出現較為嚴重的飽磨現象時(shí)不要采取停磨措施，只要處理方法得當，飽磨現象一定會(huì )很快解決，一旦停磨處理有可能導致磨機啟動(dòng)不起來(lái)。
　　3.日常維護
　　加強中控操作技能培訓，關(guān)注熟料質(zhì)量和回轉窯的運行情況，勤到現場(chǎng)聽(tīng)磨音，在操作中精益求精，認真查看參數曲線(xiàn)，做到操作參數勤調、微調，時(shí)刻保持磨機工況的穩定。