首先，水泥混凝土攤鋪前，灑水量要根據基層材料、空氣溫度與濕度、風(fēng)速等諸多因素來(lái)確定，既要保證攤鋪混凝土前基層濕潤，又要盡可能灑布均勻，尤其在基層不平整處禁止有存水。從施工現場(chǎng)來(lái)看，大多數情況是灑水量不足。由于基層較干，鋪筑后混凝土路面底部產(chǎn)生大量細小裂紋，有些小裂紋與混凝土本身收縮應力產(chǎn)生的裂紋重疊后使整個(gè)混凝土路面裂紋增多。

    其次，自卸車(chē)的卸料也是常常被忽視的工序。在施工中，經(jīng)常會(huì )發(fā)生因攤鋪機前堆料過(guò)多致使攤鋪機行走困難的情況。而有時(shí)布料過(guò)少，也會(huì )使振搗箱內混凝土量不足，以致路面厚度得不到保證。這種攤鋪機前混凝土忽多忽少的現象會(huì )嚴重影響混凝土路面的平整度。在施工過(guò)程中，大多數施工者總是死板地間隔一定距離卸一車(chē)料，而忽視了基層不平整的變化。在實(shí)際施工中，可通過(guò)對基層表面與面層基準標高線(xiàn)隔段實(shí)測來(lái)決定混凝土的卸料量，這樣即可避免出現卸料不均的問(wèn)題。

    三是要注意振搗器間隔距離對混凝土密實(shí)度產(chǎn)生的影響。一般在廠(chǎng)家安裝時(shí)均加以調整和確定。但在實(shí)際使用過(guò)程中，應根據不同混凝土的級配、和易性、坍落度以及攤鋪后的密實(shí)度要求，適當調整振搗器的間隔。這樣做是非常必要的，尤其是兩邊的振搗器距側模板的距離更應該經(jīng)常進(jìn)行調整，以防止塌邊。此外，液壓式振搗器隨著(zhù)其使用時(shí)間的加長(cháng)，振搗能力會(huì )有所下降，因此要根據實(shí)際情況進(jìn)行調整。

    四是由于許多攤鋪機邊模板的升降是通過(guò)液壓缸來(lái)調整的，所以為了防止漏漿，通常要求邊模板不能與基層間距太大；但在攤鋪行走過(guò)程中，隨著(zhù)基層的變化，邊模板有時(shí)會(huì )直接與基層接觸，從而使邊模板形成支撐點(diǎn)，影響成型模對混凝土的擠壓成型，因此應及時(shí)進(jìn)行調整。

    五是施工中應控制攤鋪速度，使攤鋪機運行平穩，避免因混凝土攤鋪速度過(guò)快而導致的鋪鋪停停；否則，不但使設備每次啟動(dòng)時(shí)的磨損大大增加，而且每次停機時(shí)的停機跳點(diǎn)也不可避免，最終造成路面平整度很差。