近日，經(jīng)地方推薦、專(zhuān)家評審，國家工業(yè)和信息化部原材料工業(yè)司發(fā)布2022年60個(gè)建材工業(yè)智能制造數字轉型典型案例，涵蓋信息技術(shù)供應商、系統解決方案、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)場(chǎng)景、工業(yè)APP、智能工廠(chǎng)、數字礦山、單項應用等7個(gè)方向。桐廬紅獅“水泥工業(yè)大腦項目”成功入選。

桐廬紅獅是紅獅集團下屬子公司，位于桐廬縣桐君街道，占地面積481畝，注冊資本10080萬(wàn)元，已投產(chǎn)1條日產(chǎn)4000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)（含帶9MW純低溫余熱發(fā)電）、自備碼頭及自主礦山，年產(chǎn)熟料150萬(wàn)噸。

桐廬紅獅依托集團下屬杭州蘭亮公司自有科研團隊，搭建5G+MEC+切片基礎網(wǎng)絡(luò )架構，實(shí)現數據大吞吐量、低延時(shí)、高可靠傳輸；借助水泥工業(yè)大腦IOT實(shí)現工業(yè)生產(chǎn)數據實(shí)施采集，融合業(yè)務(wù)結構化數據形成子公司數據中臺；利用水泥工業(yè)大腦APC算法平臺實(shí)現專(zhuān)家優(yōu)化控制，減少中控操作員勞動(dòng)強度，提升控制穩定性，提高產(chǎn)能，降低能耗；通過(guò)AI深度相機實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)原材料檢測、堵料識別和作業(yè)安全監督；通過(guò)智能機械手臂+視覺(jué)識別技術(shù)，實(shí)現原材料無(wú)人清堵。

在國家“雙碳”目標和社會(huì )人力成本不斷上升的背景下，水泥企業(yè)必將不斷向智能化轉型，加大節能降碳，有效控制生產(chǎn)成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率是水泥企業(yè)未來(lái)發(fā)展的重中之重，水泥工業(yè)大腦將會(huì )在這轉型中發(fā)揮重要作用。桐廬紅獅通過(guò)水泥工業(yè)大腦實(shí)施，提升勞動(dòng)生產(chǎn)率30%以上，能耗下降5%以上，達到國內水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)一流水平，該模式具有可復制性和推廣性，2021年已在紅獅集團內子公司進(jìn)行推廣實(shí)施，均取得較好效果。

國家工業(yè)和信息化部原材料工業(yè)司發(fā)布案例是為了落實(shí)《建材工業(yè)智能制造數字轉型行動(dòng)計劃（2021-2023年）》（工信廳原［2020］39號），在行業(yè)內形成一批可復制、可推廣的成果，宣傳推廣經(jīng)驗做法，推動(dòng)建材工業(yè)與新一代信息技術(shù)在更廣范圍、更深程度、更高水平上實(shí)現融合發(fā)展。這些案例具有一定的代表性，為建材工業(yè)智能制造提供了有益探索。