日前，江西省工業(yè)和信息化廳正式發(fā)布《2025年江西省先進(jìn)級智能工廠(chǎng)名單公告》，紅獅集團旗下宜春紅獅憑借卓越的智能制造水平，成功獲評"江西省先進(jìn)級智能工廠(chǎng)"稱(chēng)號。這一榮譽(yù)不僅是對宜春紅獅數字化轉型成果的充分認可，更是紅獅集團"數智強企"在產(chǎn)業(yè)端落地見(jiàn)效的生動(dòng)實(shí)踐。

 

 

作為集團數字化改革的標桿企業(yè)，宜春紅獅在集團數字化委員會(huì )統籌規劃下，依托集團技術(shù)中心和杭州蘭亮科技的技術(shù)支撐，構建起"1+6+N"智能工廠(chǎng)體系。通過(guò)深度融合大數據、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代信息技術(shù)，企業(yè)打造出覆蓋礦山開(kāi)采、原料制備、熟料煅燒、水泥粉磨全流程的智能制造系統。其中，數字化礦山管理系統整合礦山生產(chǎn)、安全、管理、環(huán)保等業(yè)務(wù)功能一體化應用，實(shí)現人、事、物統一管理，提升工作效率和保障人員安全；通過(guò)自動(dòng)化實(shí)驗室和在線(xiàn)元素分析儀深入應用，產(chǎn)品質(zhì)量偏差降低10%；自主研發(fā)的專(zhuān)家優(yōu)化系統與RTO實(shí)時(shí)優(yōu)化系統協(xié)同運作，使窯系統熱耗下降2.0%；設備健康管理系統通過(guò)5G工業(yè)互聯(lián)，關(guān)鍵設備故障預警準確率達98%以上。

 

值得關(guān)注的是，宜春紅獅的智能化轉型充分彰顯了紅獅集團"平臺賦能、整體智治"的數字化理念。通過(guò)部署集團統一研發(fā)的生產(chǎn)管理信息系統，企業(yè)構建起數據中樞平臺，形成從訂單管理到產(chǎn)品追溯的全生命周期數字化閉環(huán)。這種"集團搭臺、企業(yè)創(chuàng )新"的模式，既保證了技術(shù)標準的統一性，又激發(fā)了基層單位的創(chuàng )新活力，為傳統制造業(yè)數字化轉型提供了可復制的"紅獅方案"。

 

宜春紅獅實(shí)景

近年來(lái)，紅獅集團累計投入超15億元實(shí)施"產(chǎn)業(yè)大腦+未來(lái)工廠(chǎng)"建設，構建起覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。特別是通過(guò)"數字孿生+工藝仿真"技術(shù)體系的深度應用，使新建項目智能化水平較傳統工廠(chǎng)實(shí)現了顯著(zhù)提升。

在"中國制造2025"戰略指引下，紅獅集團正以數字化重構生產(chǎn)力，通過(guò)打造更多像宜春紅獅這樣的智能工廠(chǎng)標桿，持續推動(dòng)水泥行業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉型升級，為水泥行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻紅獅智慧。